Penyebab dan solusi cacat lubang pada pengoperasian tungku tempering

Berbeda dengan pitting tidak teratur yang disebabkan oleh kebersihan yang kurang, cacat pitting disebabkan oleh kondisi peralatan yang buruk yang mempunyai ciri-ciri keteraturan yang jelas, sebagian besar berupa tanda seperti titik atau linier yang berkaitan dengan lintasan pengoperasian peralatan. Kondisi komponen peralatan yang bersentuhan langsung dengan kaca berpengaruh langsung terhadap terbentuknya pitting.

Inti masalahnya biasanya terletak pada sistem roller yang membawa kaca tersebut. Seiring waktu, permukaan roller mungkin mengalami keausan, oksidasi, atau sedikit lubang karena suhu dan gesekan yang tinggi. Selain itu, perhatian khusus harus diberikan pada kerusakan peralatan yang disebabkan oleh parameter proses yang tidak tepat. Ketika gas proses sulfur dioksida dimasukkan dalam jumlah berlebihan, maka akan terbentuk bintik-bintik timbul pada permukaan roller, yang kemudian meninggalkan lubang pada permukaan kaca tempered.

Oleh karena itu, membangun sistem pemeliharaan peralatan preventif sangatlah penting. Tugas utamanya adalah menerapkan rencana inspeksi dan pemeliharaan rutin untuk sistem roller, menggunakan alat ukur profesional untuk mendeteksi kerataan dan konsentrisitas roller, dan segera mengganti atau memoles roller yang permukaannya terlalu aus atau rusak parah. Kedua, volume injeksi dan keseragaman sulfur dioksida perlu dikontrol dan dipantau secara akurat, dan dibatasi secara ketat dalam kisaran yang diperlukan oleh proses untuk menghindari kerusakan pada roller.